焦化厂除尘器改造使用场合：焦化厂，煤粉焦化厂，干熄焦作业
改造优势：处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
改造工期：18天
改造效果：
提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
工程实例：焦化厂煤粉碎除尘改造项目
改造前概要：焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能改善车间岗位环境。
改造方案：把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm，风压4900Pa，电机132KV。
二、改造后参数：
1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;
2、过滤面积1600m2;
3、处理风量56940m3/h，全压5000Pa以下;
4、过滤风速0.6m/min;
5、除尘布袋规格及材质直径150*7600mm，材质普通针刺毡(没有覆膜)
6、除尘布袋数量448条;
7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。
煤粉碎机室除尘器
运行效果：本次改造主要是把焦化厂煤粉碎旧除尘器改成新除尘器，风机没有更换，风机的风量48000m3/h，全压5000Pa，电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa，运行阻力300pa)，使除尘系统阻力大降低。可节省系统风的有效功率30%左右，具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比，过滤面积扩大了68%，除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。运行阻力300pa左右，大大地延长除尘布袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单，可较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3，有利于改善周围的环境
工程实例：焦化厂回送焦台除尘器改造
改造前概要：原除尘器设备参数：处理风量420000m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量：10室;除尘布袋规格：直径165*7000mm;除尘布袋数量：1440条;材质涤纶针刺毡;脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀100*300mm，10台;切出刮板机4.5KW，1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口含尘浓度20g/m3;
设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，
改造方案：
1、改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。
2、把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除，重新布置。
回送焦台除尘系统流程
运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。
工程实例：焦化厂装煤车除尘器维修
除尘器设备参数：处理风量73800m3/h;入口含尘浓度10g/m3;除过滤面积862m2;除尘布袋数量：352条;材质拒水防油防静电涤纶针刺毡;设备除尘器配件正常老化更换
改造方案：更换除尘布袋353条，除尘器骨架353根，电磁脉冲阀膜片15套，脉冲控制仪一台，卸料器电机减速机1套，整体灰粉清理。
运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。
工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改良维修
改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量320000m3/h，其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。
工艺流程:
干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化更换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案：更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;
运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。